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信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2019-03-15 16:19:06 | 瀏覽量：4307
摘要：
什么是硫酸鋁？ 硫酸鋁，白色斜方晶系結(jié)晶粉末。在造紙工業(yè)中作為松香膠、蠟乳液等膠料的沉淀劑，水處理中作絮凝劑，還可作泡沫滅火器的內(nèi)留劑，制造明礬、鋁白的原料，石油脫色、脫臭劑、某些藥物的原料等。還可制造人造寶石及高級(jí)銨明礬。一、硫酸鋁專用烘干 機(jī)簡(jiǎn)介：…
什么是硫酸鋁？
硫酸鋁，白色斜方晶系結(jié)晶粉末。在造紙工業(yè)中作為松香膠、蠟乳液等膠料的沉淀劑，水處理中作絮凝劑，還可作泡沫滅火器的內(nèi)留劑，制造明礬、鋁白的原料，石油脫色、脫臭劑、某些藥物的原料等。還可制造人造寶石及高級(jí)銨明礬。
一、硫酸鋁專用烘干 機(jī)簡(jiǎn)介：
脈沖式氣流干燥器的特征是氣流干燥管的管徑交替縮小和擴(kuò)大。采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有較高的傳熱傳質(zhì)作用，以強(qiáng)化干燥過程。加入的物料顆粒首先進(jìn)入管徑小的干燥管內(nèi)，顆粒得到加速，當(dāng)其加速運(yùn)動(dòng)終了時(shí)，干燥管徑突然擴(kuò)大，顆粒依慣性進(jìn)入管徑大的干燥管。顆粒在運(yùn)動(dòng)過程中，由于受到阻力而不斷減速，直至減速終了，干燥管又突然縮小，這樣顆粒又被加速，如此重復(fù)交替地使管徑縮小和擴(kuò)大，那么顆粒的運(yùn)動(dòng)速度也交替地加速和減速，空氣和顆粒間的相對(duì)速度和傳熱面積均較大，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)的速率。同時(shí)，在大管徑的氣流速度有所下降也相應(yīng)增加了干燥時(shí)間。
干燥強(qiáng)度大，設(shè)備投資少，氣流干燥的處理量是比較好的，水分蒸發(fā)能力從50kg/h~5000kg/h，是其它干燥設(shè)備比不上的。自動(dòng)化程度高，連續(xù)操作。只需控制螺旋加料器的進(jìn)料速度，物料在極短時(shí)間內(nèi)（0.5~2秒）就完成了干燥，勞動(dòng)強(qiáng)度小。物料溫度低。盡管空氣溫度很高（最高可達(dá)500℃），但由于物料處于恒速干燥期，物料表面溫度只能是空氣濕球溫度，因此，適用于熱敏性物料的干燥。物料不與外界接觸，污染小。加熱方式可任意選擇。本廠產(chǎn)品可提供，蒸汽加熱（140℃以下），電加熱方式（或兩者合用），燃煤熱風(fēng)爐（300℃以下），燃油熱風(fēng)爐（600℃以下），用戶可根據(jù)條件選擇。
三、硫酸鋁專用烘干機(jī) 技術(shù)參數(shù)：
專用脈沖氣流干燥機(jī)，硫酸鋁專用烘干機(jī)，硫酸鋁干燥機(jī)安全操作規(guī)程
（一）、開車程序
所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動(dòng)開車。
（1）首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。
（2）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)。
（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。
（4）將濕物料投入前必須先測(cè)定出含水量投入加料斗中，待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器。
（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時(shí)，啟動(dòng)螺旋輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度，控制干燥機(jī)進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。
（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
（7）取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
（二）、停車程序
（1）首先停止停止螺旋加料器加料。
（2）將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。
（3）停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
（4）停止儀表控制。
（三）、可能出現(xiàn)的異常情況及排除：
在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。
3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。
5、突然長時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。
7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時(shí)間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。
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