有口皆碑硫酸鋁專用干燥機

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硫酸鋁 簡述：
        硫酸鋁，白色斜方晶系結晶粉末，密度1.69g/mL（25℃）。在造紙工業中作為松香膠、蠟乳液等膠料的沉淀劑，水處理中作絮凝劑，還可作泡沫滅火器的內留劑，制造明礬、鋁白的原料，石油脫色、脫臭劑、某些藥物的原料等。還可制造人造寶石及高級銨明礬。

硫酸鋁干燥機 工作原理：
   氣流干燥能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水份(主要是表面水份)。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內停留時間短,使干燥成品的品質得到^佳的控制。我廠強化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉速可以無級調節的強化器組成，濕物料通過螺旋加料器進入強化器后和熱氣流充分混合，在飛速旋轉的擊刀擊碎和推進下，物料被破碎成細顆粒，在干燥同時向出口移動，^后在風力吸引下進入干燥管，進一步均勻干燥。風力無法吸引的濕重顆粒繼續被擊碎、干燥、直至能被風吸起進入干燥管。
 
硫酸鋁干燥機 使用：
       干燥的水份形式以表面水為主，對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據工藝要求設計成鼓風系統、引風系統、鼓引風系統，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統中風機可采用變頻器無級變速，實現系統“0壓力”^的控制在進料處或旋風分離器的易漏風處。氣流干燥機干燥強度大氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質過程強度較大。
   氣流干燥機熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設備簡單，占地小，投資省。與回轉干燥器相比，占地面積減小60%，投資約省80%。同時，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應用范圍廣氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。在加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性，用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱)；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。

氣流干燥機 優點：
       (1) 干燥速度快，傳熱傳質面積大。熱氣體進口速度高(10-40m/s)，氣固兩相間(尤其是加速段)相對速度很大，平均傳熱系數高，體積小。
       (2) 氣固并流操作，可使用高溫氣體作為干燥介質而不會燒壞物料。一根 10m 長的氣流管，80%的水分量是在長約 2m 左右的加速段汽化干燥的。
       (3) 干燥時間短(秒級)，特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥。
       (4) 產品的濕含量均勻一致。
       (5) 結構簡單，設備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩定，維修量小。

氣流干燥機火花探測器故障的判斷與排除：
       氣流干燥機的火花探洲器被安裝在從出料落料器出來的出料梢內。火花探測器控制元件根據探側到的火花須率的不同，發出兩種警報。當火花出現頻率較高時，進料振動抽送機停止工作，同時自動打開出料槽內的分料翻板門，可聽到和見到警報被發出，操作者關閉燃燒爐并把模擬載荷開到^大。如果所有的措施都失敗了，就打開清洗水噴嘴。在這種情況下，排放閥必須關閉，排污閥必須打開，并且必須運轉出料落料器。
   如果是比較少的火花，出料振動輸送機上分料翻板門自動打開，并且滅火噴嘴開始噴射大約2s。這是通過PLC系統控制的，在圖表顯示器上可以顯示風門被打開，并且火花發生次數被記錄下來，例如，一個工藝過程發現10次火花。
   用于滅火的水與清洗的水是用同一個泵來供應的，PLC中的計時器在泵連續運轉3min后停止泵，并且在顯示屏上顯示信號和警告信息。
   在出料罩內火花探測器探頭探側到多處火星時，應檢查工藝氣體溫度是否太高或進料物料流貴太小且水分過少，應該采取必要的處理措施。