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信息來源：本站 | 發布日期： 2019-02-26 16:19:25 | 瀏覽量：3668
摘要：
氰尿酸物料簡介： 氰尿酸又名三聚氰酸，白色結晶，從水中析出，帶兩個結晶水。味微苦，基本無毒，能溶于熱水，微溶于冷水，水溶液呈酸性，能溶于氫氧化鉀和氫氧化鈉的水溶液，不溶于冷的醇、醚、苯等有機溶劑。將氰尿酸粉放入滾球盤，在逐步加入尿素，其摩爾比為1.7~2，升…
氰尿酸物料簡介：
氰尿酸烘干 氰尿酸濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄。氰尿酸沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的氰尿酸被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干氰尿酸從第一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從氰尿酸中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干氰尿酸可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
氰尿酸專用干燥機 性能特點：
1.連續運行，熱效率高；
2.動力消耗低、噪音小；
3.物料受熱均勻，干燥時間短；
4.物料損失小、環境保護好；
5.干燥能力大；
6.氰尿酸干燥設備密閉連續操作，工人勞動強度低；
7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，節省大量的燃煤；
注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。
簡要了解盤式連續干燥機中的沖擊器組件：
盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。那盤式連續干燥機中的沖擊器組件在其干燥過程有何用處呢？
為了供給沖擊器組件，甚至更大的橫向支撐，至少一個有橫向穩定器，支持附加沖擊組件和固定支撐結構，同時由桿支點在其兩端之間。雖然穩定，但可能會有任何可變形的情況，包括額外的充氣減振器，卓越的剛度。
很明顯，為了沖擊器組件的振動和打擊，沖擊器組件必須連接到一個有彈性的系統，支持幀，通常情況下，簡單的橡膠墊已被使用。然而，利用這種彈性支撐系統提供了一種新的控制強度的影響。要做到這一點，基礎板要連接到支持的充氣減震框架來進行安裝。因此，作為沖擊的通脹壓力坐騎是多種多樣的，對沖擊器組件振動幅值的變化，并對它的影響也不同。
通過對該干燥機的控制尺寸進行設計，雖然只有兩充氣式減振器，但是你可以看到的是通常有更多的需要提供所需的支持器組件。
應該認識到，盤式連續干燥機沖擊器組件與許多其他安裝應用相比較，傾斜的取向旋轉，通過51個輪子，用相當大的力對減振器，橫向的力，它們是被設計的。這是因為傾斜的方向平移和沖擊器組件，還有側向力矢量的重量和運動的泛及其材料的創造。這個向量產生剪切力對減振器，這種裝置可以容納很多。
盤式連續干燥機立式工作，濕物料由頂部加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾氣主要成分是水蒸氣，不存在干燥產品的夾帶，也不會產生對環境的污染。
氰尿酸又名三聚氰酸，白色結晶，從水中析出，帶兩個結晶水。味微苦，基本無毒，能溶于熱水，微溶于冷水，水溶液呈酸性，能溶于氫氧化鉀和氫氧化鈉的水溶液，不溶于冷的醇、醚、苯等有機溶劑。將氰尿酸粉放入滾球盤，在逐步加入尿素，其摩爾比為1.7~2，升溫至190℃，繼續半小時，停止加熱，繼續滾動，直至無氨氣生成。將少部分取出，粉碎、硫酸溶解，煮沸，離心過濾、洗滌干燥得到成品。其余部分繼續循環滾球。根據氰尿酸的制作工藝，我公司推薦盤式干燥機！
氰尿酸烘干 氰尿酸濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄。氰尿酸沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的氰尿酸被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干氰尿酸從第一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從氰尿酸中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干氰尿酸可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
氰尿酸專用干燥機 性能特點：
1.連續運行，熱效率高；
2.動力消耗低、噪音小；
3.物料受熱均勻，干燥時間短；
4.物料損失小、環境保護好；
5.干燥能力大；
6.氰尿酸干燥設備密閉連續操作，工人勞動強度低；
7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，節省大量的燃煤；
注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。
簡要了解盤式連續干燥機中的沖擊器組件：
盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。那盤式連續干燥機中的沖擊器組件在其干燥過程有何用處呢？
為了供給沖擊器組件，甚至更大的橫向支撐，至少一個有橫向穩定器，支持附加沖擊組件和固定支撐結構，同時由桿支點在其兩端之間。雖然穩定，但可能會有任何可變形的情況，包括額外的充氣減振器，卓越的剛度。
很明顯，為了沖擊器組件的振動和打擊，沖擊器組件必須連接到一個有彈性的系統，支持幀，通常情況下，簡單的橡膠墊已被使用。然而，利用這種彈性支撐系統提供了一種新的控制強度的影響。要做到這一點，基礎板要連接到支持的充氣減震框架來進行安裝。因此，作為沖擊的通脹壓力坐騎是多種多樣的，對沖擊器組件振動幅值的變化，并對它的影響也不同。
通過對該干燥機的控制尺寸進行設計，雖然只有兩充氣式減振器，但是你可以看到的是通常有更多的需要提供所需的支持器組件。
應該認識到，盤式連續干燥機沖擊器組件與許多其他安裝應用相比較，傾斜的取向旋轉，通過51個輪子，用相當大的力對減振器，橫向的力，它們是被設計的。這是因為傾斜的方向平移和沖擊器組件，還有側向力矢量的重量和運動的泛及其材料的創造。這個向量產生剪切力對減振器，這種裝置可以容納很多。
盤式連續干燥機立式工作，濕物料由頂部加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾氣主要成分是水蒸氣，不存在干燥產品的夾帶，也不會產生對環境的污染。
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