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      概述烘干機(jī)廢氣除塵技術(shù)的應(yīng)用

      信息來(lái)源: | 發(fā)布日期: 2013-06-06 14:30:31 | 瀏覽量:3275

      摘要:

      烘干機(jī)廢氣處理是除塵技術(shù)的難點(diǎn),這里介紹了幾種烘干機(jī)廢氣除塵技術(shù)。

        烘干機(jī)廢氣風(fēng)量大,含塵濃度高,水分大,露點(diǎn)高,易結(jié)露,排放點(diǎn)高,污染范圍廣,是除塵技術(shù)的難點(diǎn)。烘干機(jī)尾部廢氣與各廠工藝條件有關(guān),個(gè)別企業(yè)用于多處材料的烘干,生產(chǎn)變化大,開(kāi)停機(jī)頻繁,波動(dòng)范圍大,再則,用煤作烘干熱源,廢氣中的硫的氧化物對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件有腐蝕作用,給除塵器的選用帶來(lái)一定的困難。

        旋風(fēng)除塵技術(shù)


        旋風(fēng)除塵技術(shù)具有設(shè)備費(fèi)用低,可處理高溫氣體,操作容易,適合含塵濃度高的氣體的特點(diǎn)。其工作原理是在風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器蝸殼內(nèi),自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),塵粒在離心力的作用下,被甩向外壁,并沿壁面下旋,隨著圓錐體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心,受下部阻力而返回,沿軸心由下而上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運(yùn)動(dòng)的氣流帶動(dòng)下,沿壁面落入灰斗,達(dá)到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離,除塵效率與粒徑成正比,粒徑大除塵效果好;粒徑小,除塵效果差,一般處理20微米以上的粉塵,除塵效率在70%~90%。

        袋除塵技術(shù)


        袋除塵器穩(wěn)定、高效,維護(hù)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠是大家公認(rèn)的,它對(duì)顆粒0.1微米含塵氣體,除塵效率可高達(dá)99%,烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問(wèn)題。烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。該設(shè)備采用微機(jī)控制,分室反吹,定時(shí)清灰,并裝有溫度檢測(cè)顯示,超溫報(bào)警裝置,采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋,可有效防止濾袋結(jié)露,也不會(huì)燒壞濾袋。河北太行集團(tuán)公司直徑3×24米礦渣烘干機(jī)將兩級(jí)除塵工藝改為一級(jí)LFEF7×358—HSY/H抗結(jié)露袋除塵器,經(jīng)環(huán)保部門(mén)測(cè)定,廢氣量為每小時(shí)42621標(biāo)準(zhǔn)立方米,進(jìn)口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克,出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。不僅提高了產(chǎn)量,又回收了干料,每年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)70多萬(wàn)元,同時(shí)收到了明顯的社會(huì)效益。但是袋除塵器存在著占地面積大,投資高的缺點(diǎn),隨著濾袋覆膜技術(shù)的發(fā)展,這一缺點(diǎn)將得到克服,使用將更加廣泛。

        高壓靜電除塵技術(shù)


        高壓靜電除塵技術(shù)是將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場(chǎng),使氣體電離產(chǎn)生大量的負(fù)離子和電子,使進(jìn)入電場(chǎng)的氣體粉塵荷電,在電場(chǎng)力的作用下,荷電粉塵趨向相反的電極上,一般陽(yáng)極為集塵極,依靠振打落入灰斗排出,完成凈化除塵過(guò)程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用于建材、冶金、化工等行業(yè)粉塵污染場(chǎng)合。它處理粉塵濃度高,對(duì)001微米微細(xì)或高比電阻粉塵,除塵效果更為明顯,系列產(chǎn)品滿足不同風(fēng)量的烘干設(shè)備,匹配靈活,適合烘干機(jī)廢氣特性的粉塵治理。

        濕法除塵技術(shù)


        濕法除塵技術(shù)是含塵氣體由引風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管送入除塵塔下部,由于斷面變大,流速降低,并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降,較細(xì)粉塵隨氣流上升,噴淋下來(lái)水珠與粉塵氣流逆向運(yùn)動(dòng),粉塵被濕潤(rùn)自重不斷增加,在重力作用下,克服氣流的升力而下降成泥漿水,通過(guò)下部管道進(jìn)入沉淀池,達(dá)到除塵的目的。泥漿水一般經(jīng)過(guò)2~3級(jí)循環(huán)沉淀變清水,用泵打入除塵塔內(nèi)循環(huán)使用,不造成二次污染。該除塵技術(shù)正壓操作一般用于黏土的烘干,多種物(原)料烘干,回收料易混雜無(wú)法利用,并對(duì)風(fēng)葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘干機(jī)上使用濕法除塵技術(shù),排放濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米132毫克,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。沉淀池每年清理一次,濕土經(jīng)晾曬入庫(kù),作為生產(chǎn)原料。該除塵系統(tǒng)收塵效率高,阻力低,無(wú)二次污染,工藝靈活,運(yùn)行可靠,電耗低,投資省,無(wú)結(jié)露,適應(yīng)性強(qiáng),具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

        重力沉降+高壓靜電除塵技術(shù)


        由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管高速送入沉降室,碰撞到墻壁上,氣流走向改變,使風(fēng)速迅速降低,顆粒粉塵沉降,經(jīng)輸送設(shè)備排出,微細(xì)粉塵隨氣流進(jìn)入高壓靜電除塵器電場(chǎng),在離子的連續(xù)轟擊下而荷電,飛向集塵極被收集后排出,凈化后的氣體由風(fēng)管排入大氣。兩級(jí)除塵工藝,初級(jí)沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集,降低了氣體含塵濃度,有利于提高高壓靜電除塵器除塵效率,風(fēng)速可大些,設(shè)備可小些,有效降低投資。浙江蘭溪水泥廠直徑22×12米黏土烘干機(jī)的除塵工藝,含塵廢氣從烘干機(jī)尾罩由引風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管送入鋼板制作的方形沉降室,廢氣沉降后進(jìn)入高壓靜電除塵器,凈化后排入大氣。引風(fēng)機(jī)和沉降室安裝在室內(nèi),靜電除塵器安裝在室外,除塵系統(tǒng)正常操作,使用多年,無(wú)結(jié)露現(xiàn)象,經(jīng)環(huán)保部門(mén)測(cè)定,排放濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米48毫克,低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

        旋風(fēng)+高壓靜電除塵技術(shù)


        該除塵技術(shù)是烘干機(jī)含塵廢氣由風(fēng)管進(jìn)入前級(jí)高效旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵,粉塵由灰斗經(jīng)排灰設(shè)備排出,氣流含塵濃度降低,然后進(jìn)入高壓靜電除塵器的二級(jí)除塵,凈化后的氣體出風(fēng)機(jī)排入大氣,使除塵效率提高,工藝靈活,安全可靠。

        烘干機(jī)廢氣除塵技術(shù)的應(yīng)用,不僅保護(hù)了環(huán)境,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,還提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,減少了排污費(fèi)的支出,回收的粉塵是很好的水泥生產(chǎn)原料,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。 

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