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信息來源：本站 | 發布日期： 2019-05-24 13:57:50 | 瀏覽量：3835
摘要：
山梨糖醇 概述： 山梨糖醇，別名山梨醇。為白色吸濕性粉末或晶狀粉末、片狀或顆粒，無臭。依結晶條件不同，熔點在88~102℃范圍內變化，易溶于水（1g 溶于約0.45mL水中），微溶于乙醇和乙酸。有清涼的甜味，甜度約為蔗糖的一半，熱值與蔗糖相近。食品工業中多為69~7…
山梨糖醇 概述：
山梨糖醇，別名山梨醇。為白色吸濕性粉末或晶狀粉末、片狀或顆粒，無臭。依結晶條件不同，熔點在88~102℃范圍內變化，易溶于水（1g 溶于約0.45mL水中），微溶于乙醇和乙酸。有清涼的甜味，甜度約為蔗糖的一半，熱值與蔗糖相近。食品工業中多為69~71%含量的山梨糖醇液。毒性試驗顯示，內服過量會引起腹瀉和消化紊亂。
山梨糖醇干燥機 工作原理：
潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。如用連續型，物料從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。
◎醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，粒徑為0.5～3mm。
山梨糖醇干燥機 產品介紹：
沸騰流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機，旋風分離器，布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成，由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒料干燥只需選擇旋風分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。
散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸，形成流態化達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。
不同沸騰干燥機在行業的應用區別：
沸騰干燥機的種類繁多且在工業中被廣泛應用，本文將以沸騰干燥機的原理入手，對比幾種沸騰干燥機特點來進行區別。沸騰干燥機，又稱流化床，經過30多年的使用、改進，目前在制藥、食品、化工、糧食等方面越來越體現它的重要作用，然而，不同型式的沸騰干燥機所呈現的性能和應用面也不同。
沸騰干燥的定義：沸騰干燥又俗稱流化干燥，指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。
沸騰干燥的原理：是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥，其物料干燥過程的基礎就是粉體的沸騰，同時，在排風作用下，容器內細微粉體經捕集袋過濾后排向室外。干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質、容積干燥強度、熱效率等方面都很優良。
由于沸騰干燥對各種物料的適應性比較好，與其它干燥機相比占地面積小、生產能力大、熱效率高，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業中。
1.由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產品地任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
2.物料在干燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定；
3.在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；
4.由于物料和干燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數大；
5.干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低，維修工作量較小。
山梨糖醇，別名山梨醇。為白色吸濕性粉末或晶狀粉末、片狀或顆粒，無臭。依結晶條件不同，熔點在88~102℃范圍內變化，易溶于水（1g 溶于約0.45mL水中），微溶于乙醇和乙酸。有清涼的甜味，甜度約為蔗糖的一半，熱值與蔗糖相近。食品工業中多為69~71%含量的山梨糖醇液。毒性試驗顯示，內服過量會引起腹瀉和消化紊亂。
山梨糖醇干燥機 工作原理：
潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。如用連續型，物料從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。
◎醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，粒徑為0.5～3mm。
山梨糖醇干燥機 產品介紹：
沸騰流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機，旋風分離器，布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成，由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒料干燥只需選擇旋風分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。
散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸，形成流態化達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。
不同沸騰干燥機在行業的應用區別：
沸騰干燥機的種類繁多且在工業中被廣泛應用，本文將以沸騰干燥機的原理入手，對比幾種沸騰干燥機特點來進行區別。沸騰干燥機，又稱流化床，經過30多年的使用、改進，目前在制藥、食品、化工、糧食等方面越來越體現它的重要作用，然而，不同型式的沸騰干燥機所呈現的性能和應用面也不同。
沸騰干燥的定義：沸騰干燥又俗稱流化干燥，指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。
沸騰干燥的原理：是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥，其物料干燥過程的基礎就是粉體的沸騰，同時，在排風作用下，容器內細微粉體經捕集袋過濾后排向室外。干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質、容積干燥強度、熱效率等方面都很優良。
由于沸騰干燥對各種物料的適應性比較好，與其它干燥機相比占地面積小、生產能力大、熱效率高，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業中。
1.由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產品地任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
2.物料在干燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定；
3.在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；
4.由于物料和干燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數大；
5.干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低，維修工作量較小。
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