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      橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī)

      信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2019-01-17 14:26:12 | 瀏覽量:3236

      摘要:

      什么是橡膠促進(jìn)劑? 橡膠促進(jìn)劑是指橡膠硫化促進(jìn)劑。橡膠硫化主要使用硫磺來(lái)進(jìn)行,但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢,因此硫化促進(jìn)劑應(yīng)運(yùn)而生。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化,從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng),達(dá)到縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化…

      什么是橡膠促進(jìn)劑?
             橡膠促進(jìn)劑是指橡膠硫化促進(jìn)劑。橡膠硫化主要使用硫磺來(lái)進(jìn)行,但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢,因此硫化促進(jìn)劑應(yīng)運(yùn)而生。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化,從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng),達(dá)到縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進(jìn)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類,還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能最好、使用最廣泛。



      橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī) 產(chǎn)品介紹:
         盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

      橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī) 工作原理:
         濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

      橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī) 性能特點(diǎn):
      (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
             ◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到最佳。
             ◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
             ◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
             ◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
      (二)操作簡(jiǎn)便、容易
             ◎干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
             ◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
             ◎通過(guò)特殊的大檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
      (三)能耗低
             ◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
             ◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
      (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
             ◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
             ◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
             ◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
      (五)安裝方便、占地面積小
             ◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
             ◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

      橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī) 技術(shù)特性:
      (一)干燥盤
             ◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,最大可達(dá)1.6MPa。
             ◎最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達(dá)1.6MPa。
             ◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
      (二)物料傳送系統(tǒng)
             ◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
             ◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
             ◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
             ◎碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
      (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
             ◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
             ◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
             ◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
      (四)空氣加熱器
            一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。

      橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī) 適應(yīng)物料:
      干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
            ◎有機(jī)化工產(chǎn)品
            ◎無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
            ◎醫(yī)藥、食品
            ◎飼料、肥料




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