干燥技術(shù)的含義和用途

  ^早以前的干燥，人們?yōu)榱朔奖愕膬Υ婕Z食的，把食物自然風干的方法，后面人家經(jīng)過改變就開始用火來干燥了，再后來人們就開始用機器設(shè)備來干燥了，這才出現(xiàn)了真正意義上的干燥設(shè)備。

  在人類的生產(chǎn)和生活中經(jīng)常遇到要需要把某一種物體除去濕分的情況。這種物體可以是固態(tài),也可以是液態(tài)或氣態(tài)。在大多數(shù)情況下物體所含的濕分是水分,有時卻是其他的成分,例如無機酸、有機溶劑等。這一除去物體中濕分的過程被稱為"去濕"。人們將去濕的方法依據(jù)工作原理的不同分為若干類,干燥是其中的一類。

  通常，人們把采用熱物理方法去濕的過程稱為"干燥"。其特征是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料中的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過程與物體分離以達到去濕目的。不具備這一特征的去濕方法通常不列入干燥技術(shù)的范疇。

  有的去濕手段,例如液體被加熱而濃縮,雖然也具備熱物理法去濕的特征,但人們習慣上不認為濃縮屬干燥技術(shù)。而隨著時代的發(fā)展,人們卻逐漸將一些不屬于熱物理法的去濕新技術(shù)納入干燥技術(shù)的范疇,例如分子篩、超臨界流萃取等。所以,干燥技術(shù)的定義與范疇是一個約定俗成的,而又在不斷拓展的概念。

  用于進行干燥操作的設(shè)備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

  傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)普遍采用的干燥技術(shù)主要有:廂式干燥、隧道干燥、轉(zhuǎn)筒干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥、太陽能干燥、微波和高頻干燥、紅外熱輻射干燥等。此外在各個行業(yè),例如谷物、水果和蔬菜、木材、茶葉、乳品、中藥材等行業(yè)也有適合自身特點的專有干燥技術(shù)這些傳統(tǒng)的干燥技術(shù)發(fā)展歷史較長、成熟可靠,在世界及我國已經(jīng)得到廣泛的應用。

  石油及化學工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。   

  油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。   

  合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。   

  紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染色。   非織造工業(yè)：無紡布。   微波藥材滅菌干燥設(shè)備
  飼料工業(yè)：烘干。
  塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。
  造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。
  木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥。
  建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護。
  機械工業(yè)：噴漆、印花烘干。
  食品工業(yè)：烘烤、加熱。
  空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
  微波真空干燥設(shè)備
  筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。   

  制藥工業(yè)：烘干。   

  輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉。

  近些年來,國際上涌現(xiàn)出一批新型的干燥技術(shù)。作為代表的有:脈沖燃燒干燥、對撞流干燥、沖擊穿透干燥、聲波場干燥、超臨界流體干燥、過熱蒸汽干燥、接觸吸附干燥等等.這些新技術(shù)相對傳統(tǒng)干燥技術(shù)在機理上有一定的突破,但在工業(yè)化應用方面仍有待于完善目前在我國這些新型的干燥技術(shù)還處于前期研究的階段。